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興采集團於「環境永續」議題所關注的重點，著重在企業核心產品開發與職能所發揮之影響力上。持續堅持產品綠色設計開發、綠色製造、綠色供應鏈之推展。始終以『溫暖人心的事業」為中心價值,面對氣候變遷對人類生存的影響,積極採取相關因應措施。不僅斥資數億創立專業的前瞻研發中心及高精密環保染整研發中心，公司與產品也接連獲得臺灣精品獎、卓越中堅企業及世界三大際明獎的肯定，並通過了OEKO-TEX® 、GRS以及最嚴苛的瑞士藍色環保標章認證機構bluesign® 認證,實踐對環境政策的承諾。
興采實業的S.Café® 技術歷時4年研發，不僅將咖啡渣轉化成環保機能紗線原料，並以專利製程萃取咖啡渣裡的咖啡油，產出環保⽣質材防⽔透濕薄膜、泡棉等產品，導⼊並應⽤循環再⽣之觀念於紡織科技之中。
為了有效利用地球上的資源，AIRMEM™ 加入了26％以上自回收咖啡渣中萃取的 咖啡油複合材料，是地球上第一個非糧源生質薄膜材料;它可以應用到相當廣泛 的領域，並提供製造商可替代石油製造的薄膜材料。
來⾃廢棄物的材料，減輕地球負擔。
興采研發的STORMFLEECE™⾵暴刷⽑⾯料，能集防⾵、防⾬淋、透氣於單層⾯料，取代傳統貼合布料，更節能減碳，提供⾼機能與舒適的防護性。已取得台灣發明專利(No.I630296)，歐美專利申請中。
興采開發可回收的S.LEISURE™產品，取代原本 含6% spandex⾯料染整耗能的問題。每三千碼的面料所節省⽤電，⾜供⼀家庭使⽤⼀個⽉。⽽⼀件S.LEISURE™⾯料上⾐，其減少的碳排量等同於⼀棵樹⼀天的吸收量。
ONESHELL™系列面料在最初設計時，即考慮了終端成品的可回收性。 隨著我們的理念「在一開始就做對的事!」，ONESHELL™面料使用單一材質製造。 通過創建單一材料生產線，我們確保織物在使用壽命結束時可以被回收利用。
提供您紡織品到紡織品的循環解方。
興采於設廠之初，即導入環保工程建設，使用無溶劑染整製程、 天然氣降低碳排放、省電機台，使用台塑節電網智慧裝置省能源，更為水資源議題，增加汙水處理系統， 並使用省水染機搭配低浴比染色技術進行生產，開發生產無水色紗布料，確保水資源充分節省利用。本集團於2023年投資約新台幣4千萬，總效益可減碳1883噸/年。
興采集團染廠除了設置汙水處理設施外，也有建置地下回收水池，回收600噸/日的熱交換用水，重新回到製程使用。製程用水回收溫度由原本25度，上升至50度，以工作日300天計算，減碳935.6噸/年。
購置6台低浴比染機，預計減碳940.8噸/年
無水色紗技術，增加顏色穩定度，解決紡織品移染⾵險。
無溶劑染整友善地球環境，減少化學織物對人體傷害。
化驗室及現場配色智能定位，降低人工誤差，穩定對色。
相較傳統機台，所耗的能源僅傳統的 1/3更節省了 70% 用水量，年度節省用電度數約 319,488度電，減少約 796.2噸碳排放量。
使⽤天然⽡斯取代傳統煤油，降低50%碳⾜跡。
汙水處理回收再利⽤，降低環境汙染。
全⽅位能源與產線智能監控穩定生產品質降低風險。
熱能回收系統可回收30％熱能源，循環利用。
能源監控系統建置，有助於公司對能源使用之掌控，進而改善及提升能源使用效益。
改善染機熱交換器及閥件保溫設施，每年可減少天然氣使用334,717度,減少二氧化碳排放量706.6噸。
目前興建中的觀音染整廠房太陽光電發電系統，預計完成後每年可減少碳排放量106.65公噸 ;造林效益每年約 10.75公頃。
有機溶劑排放均符合國際Bluesign, Oeko-Tex, 國內環保法規並定期檢測稽查。
精準控制所需劑量，提升作業安全與運輸效率。
興采集團致力於環境永續及淨零排放，近年來持續朝綠色及智能工廠發展。始終以溫暖人心的事業為中心價值，面對氣候變遷對人類生存的影響，積極採取相關因應措施，透過各式認證實踐對環境政策的承諾，預先防止、處理、補救或控制潛在和不利的環境影響。
興采集團高精密染整廠位於觀音工業區，為保育在地環境，認養周邊行道樹與防風林，至今已經連續九年，於園區中也種植許多原生植物。期望透過原生植物，吸引鳥類、蝴蝶，打造綠色工廠，永續經營，營造多樣性景觀，提升整體生活品質。
建置採光罩利用太陽光減少燈具使用，另頂樓建置216盞50W照明燈，以工作日300天，每天4小時計算，預計節省 12,960度/年，減碳6.4噸/年。
興采集團高精密染整廠位於觀音工業區，為保育在地環境，認養周邊行道樹與防風林，至今已經連續九年，於園區中也種植許多原生植物。期望透過原生植物，吸引鳥類、蝴蝶，打造綠色工廠，永續經營，營造多樣性景觀，提升整體生活品質。
為促成良好且節能的工作環境，公司已全面將照明設備更換為節能LED燈。
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